中国新报甘肃讯记者 王小强 通讯员 雷丽萍）近年来，长庆油田采油十二厂坚持以问题为导向，持续加大科研攻关力度，积极推广和完善工艺配套技术，形成了伴生气综合利用、措施返排液处理、乳化油处理、污泥减量化等四项工艺技术系列，有效助力合水油田清洁、安全、文明生产。
长庆油田采油十二厂把伴生气综合回收利用将作为油田发展的助推器，在伴生气综合利用方面，这个厂围绕“井组定压集气、站点增压分输、联合站集中处理”三个方面积极开展新工艺试验推广工作。
针对井组定压放气阀冬季易冻堵，设定压力不易调节的问题，技术人员试验将外置的直读定压阀放在油管内，依靠油流温度，有效解决了高产井组常规定压阀冬季冻堵问题。针对气液分离器使用的疏水阀在冬季运行时易堵塞，凝液自动排放效果不佳的问题。
该厂工艺技术人员联合厂家率先在两个增压集气站点开展智能排液技术攻关，通过近一年多的试验改进、再试验再改进，消除了气液分离器内液面不稳定、凝液外排等难题，弥补了伴生气分液器无法自主排放凝液的“短板”。受区域地形及输送介质影响，站点集气压力较高，通过系统自压集气影响站点原油生产的问题，通过配套往复式集气压缩机30余套，有效降低站点系统压力，增强站点集气能力。此外他们还在伴生气处理工艺条件成熟的庄二联轻烃厂，创新采用“DHX”凝液接触工艺，提高伴生气处理过程中的制冷效率，进一步提高伴生气产品的回收率。系列行之有效的措施，伴生气综合利用率由50.9%提升至98.9%。工艺技术员核算了一下，每天可多回收11.1万方伴生气，相当于每年减少208.8万吨二氧化碳的排放量，节约了资源，保护了环境。
在“废液、固废”回收处理和循环利用方面，长庆油田采油十二厂不断完善措施返排液处理工艺体系，先后在固城乡建日处理量500立方米、板桥乡柳沟村建日处理量200立方米的措施返排液集中处理站，两座集中处理站年处理能力达10万余方，返排液经处理合格后全部回注地层，补充地层能量，提高液体回收利用率，实现返排液零排放，达到清洁生产目的。
此外，这个厂运用“热化学预处理+两级离心分离”乳化油处理工艺技术，共处理乳化油9000余方，回收净化原油3600余方；污泥含水率60-80%；水中悬浮物含油均小于50mg/l。运用“热化学+一级离心”、“超声耦合+一级离心”、“化学预处理+压滤”等污泥减量化处理工艺技术，三年来累计处理污泥7000余吨，减量率达75%以上，使绿色生态文明建设在合水油田得到了突显。
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