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　　图：在台企纬创昆山厂区内，一名工人可以巡回看管8台机器。

　　如果你多年之前去过台企纬创资通（昆山）有限公司的生产车间，如今再次走进这里，你一定会怀疑是否走错了地方。原本人头攒动的生产车间，如今工人屈指可数，取而代之的是一排排智能化生产设备，2000多平方米的生产线上，40多道大小工序全部由机器完成，车间人员减少78%。作为大陆台资企业最为密集的省份之一，江苏省正在积极推进台资企业“智改数转”。其中，仅昆山市就有188家台企已经实施智能化数字化改造，已完成投资额54.37亿元人民币，该市计划明年完成具有一定规模的工业企业的“智改数转”。

　　大公报记者贺鹏飞（文、图）

　　在数字经济席卷全球并深刻影响各行各业的背景下，越来越多的两岸企业意识到“智改数转”（智能化改造与数字化转型）的必要性，并在此方面携手合作。纬创正是其中的先行者和佼佼者，凭借多年来“智改数转”的突出成效，纬创昆山厂区去年获评全球“灯塔工厂”，并输出服务帮助40多家陆资和台资企业实施“智改数转”。

　　制造成本减少25%

　　作为全球最大的ODM（原始设计制造）专业代工公司之一，纬创多年位列全球科技500强和台湾科技100强之列，并早在2001年即在昆山设厂，生产笔记本电脑等信息产品，员工数量一度多达23000人，曾是名副其实的劳动密集型企业。

　　随着用工成本的提升和用工荒的频繁出现，以及面对电子产品“多品种、小批量、短交期”的需求变化等新挑战，纬创十年前即开始精益生产和自动化升级，五年前又启动数字化转型，去年再进一步实施智能化改造，目前已经整体上实现从生产、物流到供应商管理等环节“端到端”的生态系统数据连接。

　　在纬创昆山厂区内，随处可见一台台AMR机器人（自主移动机器人）来回穿梭，完成物料的自动化运输，将人工从繁复的作业中解放出来，并提高了仓库拣选与配送效率。生产环节也由于高度自动化和智能化，从而节约了大量人工，1名工人可以巡回看管8台机器。相关生产数据实时采集汇总至大数据中心，并显示在电脑屏幕上，出现异常就会自动报警，提醒工人前来处理。

　　“和2016年相比，ODM车间人员减少了78%，制造成本减少25%，单台产品能耗降低49%，仓储空间下降44%，整体库存下降30%，物流效率提升70%以上……”纬创集团全球制造总经理、纬绩智能总经理周泓任表示，纬创实施“智改数转”以来取得明显效益，一些关键绩效指标大幅改善。

　　提升事务流程效率

　　同时，借助人工智能（AI）、大数据、云平台、工业物联网等技术，纬创将数字转型从生产制造扩大到事务流程，延伸至供应链、设计端与客户端。例如，纬创的AI智能动作识别系统透过组装工站摄像头，并搭配AI视觉辨识人员作业动作，以动作判断人员组装节拍，提供更精准的工时识别，提升整体产能。仅此一项就可实现产能提升14%、效率提升10%-20%，IE工程师（工厂里负责调度管理人员、设备、生产物料、操作方法、工厂设施的人员）工作效率提升70%。

　　在日常办公管理中，纬创开发的数字化绩效管理系统（DPM）也采用自动采集数据的方式，通过数字化的方式实现数据采集、转化、展现，使快速的问题解决迭代成为可能，并促进结果的透明性和可视化。DPM系统投入使用后，纬创专门做过一次实验，人工制作一张财务报表最快需要30分锺，而机器人操作只需3分锺，由此释放了大量重复劳动，实现效率N倍提升。

　　除纬创外，还有很多台资企业也在积极实施“智改数转”。“智能化改造与数字化转型是一个策略性的方向，你不做的话，基本上没有办法走到下阶段。”说起“智改数转”的重要性，光宝科技（常州）有限公司IT处长唐石根深有体会。光宝科技也是一家知名的台资企业，在大陆多地投资建厂。据唐石根介绍，在董事长和总经理亲自部署下，光宝科技去年开始投入巨大的人力物力财力，大刀阔斧地进行“智改数转”，并且专门成立了“转型办公室”，每周都要听取进度汇报。

　　全员融入“智改数转”

　　在此之前，光宝科技已经花费很长时间进行“系统化”，为智能化和数字化做准备。唐石根坦言，“智改数转”需要经历一个较长的过程，其中也会遇到很多困难，比如怎么样让车间的全部员工融入到“智改数转”，这是一个比较困难但又必须实现的关键点。因为“智改数转”不光是管理层的事情，更不光是IT部门的事情，而是公司所有部门和员工都要参与的事情，必须要有全盘规划。